閥門密封面泄漏的原因

    閥門密封面是閥門的核心部位，它產生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設備上廣泛的用途之一就是切斷介質的流通，因此，它的密封性是決定產生內漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。

    密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：

    一，密封面研磨不平，不能形成密合線；

    二，閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

    三，閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

    四，密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產生腐蝕、沖蝕、磨損；

    五，堆焊和熱處理沒有按規程操作，因硬度過低產生磨損，因合金元素燒損產生的腐蝕，因內應力過大產生的裂紋等缺陷；

    六，經過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能；

    七，密封面關閉不嚴或因關閉后冷縮出現的細縫，產生中蝕現象；

    八，把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

    九，閥門已到全關閉位置注續施加過大的關閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；

    十，密封面磨損過大而產生掉線現象，即密封副不能很好地密合；